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真空感應熔煉爐是一種高溫處理設備

時間:2022-04-06 點擊:582次

  真空感應熔煉爐是一種高溫處理設備,用于將金屬材料熔化和再結晶,主要用于生產高純度金屬和合金,這些材料具有優異的物理和化學性能。常規的應用包括航空制造、高科技電子設備、高鐵等領域,其應用范圍越來越廣泛。它的優點在于能夠避免雜質和氧化物對金屬的影響,從而使得金屬具有更佳的純度和均勻性。主要由以下幾個部分組成:
 
  爐體:用于盛放待處理金屬的容器,通常由耐火材料制成,并包括一個底部,進行冷卻水循環了解熔融過程中金屬的降溫。
 
  感應線圈:用于產生高頻電磁場,使金屬表面發熱并熔化。
 
  電源:提供高頻電能,在50~200kHz范圍內工作。
 
  抽真空系統:用于抽出爐內余氣,創造惰性氣體環境,從而保證熔融金屬的質量。
 
  控制系統:用于控制熔煉整個過程的參數,例如加熱功率、控溫等。
 
  真空感應熔煉爐基于電磁感應的原理進行工作,其通常包括以下幾個步驟:
 
  1.需要將待處理的金屬樣品放入熔爐中,并確保其表面干凈、光滑。
 
  2.通過高頻交變電流的作用下,在金屬樣品周圍產生強大的交變磁場,從而使其表面受到加熱和熔化的作用。
 
  3.在熔融前需要將整個熔爐的環境抽成真空或惰性氣體環境,防止空氣中的氧、氮等成分與熔融金屬發生反應。
 
  4.當金屬達到熔點時,它會開始熔化,并逐漸形成液態。熔融的過程需要控制加熱功率和鑄模溫度,以確保熔池的均勻并避免產生太多的氣泡。
 
  5.當金屬熔池冷卻至一定程度時,需要進行再結晶處理,并進行后續處理操作,例如淬火、調質等。

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