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實驗室鈦合金冶煉測試爐 真空磁懸浮熔煉爐

所屬分類:真空懸浮爐

產品型號:KZGF-0.25

更新時間:2022-07-25

描述:實驗室鈦合金冶煉測試爐 真空磁懸浮熔煉爐設備用途,是近些年來飛速發展的一種熔煉方法,主要用來制取高熔點、高純度和極活潑的金屬,在冶金和特殊材料制備等許多重要領域得到了廣泛的應用,顯示出良好的應用前景。

詳細信息


一、設備用途
  

真空磁懸浮熔煉方法,是近些年來飛速發展的一種熔煉方法,主要用來制取高熔點、高純度和極活潑的金屬,在冶金和特殊材料制備等許多重要領域得到了廣泛的應用,顯示出良好的應用前景。

二、設備特點


真空磁懸浮熔煉,料與坩堝無接觸冶煉,干凈無污染。

2·冶煉溫度高,溫度可達2500甚至以上,專門應用于高熔點難熔金屬,活潑金屬等冶煉提純。

采用磁懸浮專用IGBT電源,配合自助研發的水冷分瓣銅坩堝,懸浮效果好。

4·采用兩級分子泵控制系統真空度高,可達5.0*10-4pa。


三、實驗室鈦合金冶煉測試爐 真空磁懸浮熔煉爐主要技術參數


1、額定功率:60Kw

2、容量(以鐵計):0.25Kg

3、輸入電源:3 相、 380 ± 10 %、 50Hz

4、冷態極限真空度:6.67×10E-4Pa


四.實驗室鈦合金冶煉測試爐 真空磁懸浮熔煉爐主要技術參數


1.額定功率:65Kw

2.容量(以鐵計):0.5Kg

3.輸入電源:3 相、 380 ± 10 %、 50Hz

4.冷態極限真空度:6.67×10E-4Pa

5.坩堝尺寸:D80*50

四、懸浮爐設備組成
 真空磁懸浮熔煉爐主要由“高真空腔體",“抽真空系統",“熔煉系統及旋轉澆鑄系統",“水冷銅坩堝"“電控系統",“水冷系統",“工作臺架及附件系統"等部分組成。現分別作出以下詳細說明:


  1. 高真空腔體

分為爐體、爐蓋兩大部分組成
1.1爐體選用304不銹鋼材料制造,由法蘭和雙層圓筒組成,采用氬弧焊焊接,表面噴砂電解拋光處理,采用雙層水冷結構,保證爐殼溫度不超過40℃。
1.2 爐蓋采用上開門結構,帶有鎖緊裝置,并在爐蓋上設有可以觀察爐內熔煉情況的觀察孔和紅外測溫孔。由于溶液在高溫時會灼傷眼睛,我們還專門設計有保護眼睛的濾光裝置;
1.3 爐體上設有抽真空接口、進電進水接口、充保護氣氛接口等;

2.  抽真空系統
2.1我們經過計算腔體體積大小,選用飛越雙級VRD-24直聯泵作為前級泵,壹臺K-150擴散泵作為主泵,設備的冷態極限真空度優于5×10-3Pa;
2.2 我們選用成都睿寶真空科技的ZDF-5227復合真空計來測量,測量量程為1.0×105 Pa~1.0×10-6 Pa,滿足測量要求;
2.4 在真空機組與爐體之間裝有高真空擋板閥和充氣放氣閥,可獲得惰性氣氛熔煉環境。

3.  熔煉系統及旋轉澆鑄系統
3.1磁懸浮熔煉溫度0~2100℃;我們選用45Kw磁懸浮專用IGBT電源,經過跟感應線圈、水冷銅坩堝合理匹配;實現懸浮熔煉的目的。

  1. 水冷銅坩堝

  水冷銅坩堝采用分瓣水冷個坩堝水冷和坩堝底座連接,集中供水,各接頭采用密水密真空設計。

4.電控系統      
4.1電控系統設計有總控電源,為機械泵、擴散泵、真空計、電源、紅外測溫裝置等提供電源,設計有斷電斷水保護功能。
4.2電控系統所涉及的開關及顯示儀表全都集成在一個控制面板上,包括:總控電源開關,真空泵機組的啟動、停止按鈕及真空度顯示儀表,電源的功率調節旋紐及電流、電壓、功率顯示儀表,熔煉溫度顯示儀表等。

5.水冷集成管路      
水冷集成管路主要由閥門、管道、壓力表等相關裝置組成,具備斷水報警、自動切斷加熱電源功能。

6.設備臺架及附件系統      
6.1 設備臺架設計成由型鋼、鋼材組焊而成,具備方便固定和移動的腳輪,臺架表面采用304不銹鋼蒙皮裝飾。
6.2 爐體、抽真空系統系統、電控系統和水冷集成管路等組成部分都安裝在設備臺架上,使整個設備成為一體。






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