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真空懸浮熔煉爐

所屬分類:小型真空熔煉爐

產品型號:KZGXF-1

更新時間:2022-04-03

描述:真空懸浮熔煉爐充分利用了電磁感應的原理,利用分瓣水冷銅坩堝使物料懸浮脫離坩堝,達到高溫熔化不污染物料的目的,應用于高溫合金、高熵合金、活潑金屬的冶煉。

詳細信息

一、真空懸浮熔煉爐設備簡介
充分利用了電磁感應的原理,利用分瓣水冷銅坩堝使物料懸浮脫離坩堝,達到高溫熔化不污染物料的目的,應用于高溫合金、高熵合金、活潑金屬的冶煉。 主要用來制取高熔點、高純度和極活潑的金屬,在冶金和新材料制備等許多重要領域得到了廣泛的應用,顯示出良好的應用前景。

二、真空懸浮熔煉爐設備原理

真空磁懸浮熔煉方法,是通過高頻或中頻交變磁場,在金屬熔煉中形成與重力相抵消的電磁力,使熔體懸浮,與坩堝內壁脫離方法是一項集電磁學、流體學、熱力學、力學、物理化學及冶金等多學科于一體的綜合冶金技術。因此受到了人們廣泛的觀注,在許多材料制備領域得到應用。由于磁懸浮的作用,使熔體與坩堝內壁脫離接觸,這樣熔體與坩堝壁之間的散熱行為由傳導散熱改為輻射散熱,從而導致散熱速度聚減,使熔體可達到很高的溫度(1700~2500℃),宜于熔煉高熔點金屬或其合金。更重要的方面是:熔煉時爐料的懸浮將有效防止爐料與坩堝壁接觸所帶來的污染。宜于獲得高純度或極活潑的金屬。

三、主要技術參數

1·額定功率:≤150-200Kw

2·容量(以鐵計):水冷銅坩堝, 1000g

3·輸入電源:3 相、 380 ± 10 %、 50Hz

4·冷態極限真空度:6.67×10E-4Pa

5·熔煉溫度≥2100℃(根據材料熔點不同熔煉溫度不同)

6·水冷銅坩堝≤¢100 熔煉溫度低于2100度的金屬合金(根據熔煉材料定)

7·可充保護氣≤0.03Mpa

8·控制方式:操作模擬屏+PLC,配置手動操作按鈕

9·操作模式:主要閥門氣動、電動

四、特點和功能:

1、在熔煉過程中可在不破壞熔煉室真空情況下進行測溫、取樣、搗料、觀察、補加料和合金成份調整等。與此同時可通過充氣閥充入惰性氣體以控制爐內的壓力和氣氛。澆鑄可澆一錠和多錠及裝入預熱保溫錠模、水冷錠模、砂型箱等以及進行澆鑄。

2、加熱電源可采用IGBT中頻電源,IGBT中頻電源是采用串聯諧振式的中頻感應電源,逆變器件為新型IGBT模塊,其主要優點有以下幾下方面:

①逆變電壓高,電流小,線路損耗小,此部分比傳統可控硅中頻電源可節能10%左右。

②功率因數高,功率因數始終大于0.9,無功損耗小,此部分比傳統可控硅中頻電源節能3%~5%。

③高次諧波干擾小: IGBT晶體管中頻電源的整流部分采用半可控整流方式,直流電壓始終工作在高,不調導通角,所以它不會產生高次諧波,不會污染電網,不會干擾工廠內其他電子設備運行。

④可恒功率輸出:可控硅中頻電源采用調壓調功,而IGBT晶體管中頻電源采用調頻調功,不受爐料多少和爐襯厚薄的影響,在整個熔煉過程中保持恒功率輸出,尤其是生產不銹鋼、銅、鋁等不導磁物質時,更顯示它的優越性,熔化速度快,減少爐料元素燒損少,降低成本。

 

 

 

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